画布 1
硬件量产流程
  我们的准备 (约1周)
    工作:
      将硬件样品和文件交给电子厂商评估,电子厂商给出交期和报价
      与电子厂商签订合同,付款(除了人工手工加工的其它款项,尾款可在交货时付清),电子厂商启动项目
    人力:
      测试人员
        数量待定
    实物:
      一套完整的硬件样品 : 电子厂商用来做参考
      手持式检测装置(自制) : 配合我们的程序完成完整功能自检并自动显示结果
        价格待定,数量待定
      脱机烧录器 : 不用电脑快速批量烧录芯片
        价格待定,数量待定
      PCBA测试架(电子厂商准备) : 用来测试贴好元器件的PCB是否有问题,保证贴片质量
        价格待定(包含在报价里),数量待定
    文件:
      PCBA测试架的加工文件及测试标准
      bom(物料清单)：用来采购物料
      gerber文件：用来生产PCB电路板
      量产程序hex(量产的烧录文件):用来烧录芯片
  电子厂商的工作(约2个月)
    准备阶段
      将gerber发给PCB厂生产PCB
        结果 : PCB
      按照bom采购物料
        结果 : 所有物料
      按照PCBA测试架的加工文件制作PCBA测试架
        结果 : PCBA测试架
    贴片(SMT)加工
      制作钢网
      上贴片机贴片
        结果 : PCBA
    PCBA测试
      将PCBA置于测试架上,用脱机烧录器烧录
      按照测试标准完成测试,结果用LED显示
        结果 : 红(不通过) ; 绿(通过)
    手工加工
      将前后传感器,天线,磁吸充电头,振动电机,电池用导线焊接连接起来
      手工焊接质量检查
        目测是否漏焊或者短路
        使用我们提供的手持式检测装置启动自检程序检查
          结果 : 红(不通过) ; 绿(通过)
      将焊好的PCBA和外壳组装起来并灌胶
      成品检测(全测)
        使用我们提供的手持式检测装置启动自检程序检查
          结果 : 红(不通过) ; 绿(通过)
        我们提供测试人员在场一起测试
          见证
    输出功能完整的硬件成品
      运输至模具厂
  模具厂工作
    随机抽测
      我们提供测试人员
        数量待定
      使用我们提供的手持式检测装置启动自检程序检查
        结果 : 红(不通过) ; 绿(通过)
    模具厂将硬件安装于中底并贴上TPU
    中底检测(每一双)
      外形检测
        模具厂工作人员目测中底外形
      硬件检测
        使用我们提供的手持式检测装置启动自检程序检查
          结果 : 红(不通过) ; 绿(通过)
    输出带完整硬件的中底
      运输至鞋厂
  鞋厂工作
    随机抽测
      我们提供测试人员
        数量待定
      使用我们提供的手持式检测装置启动自检程序检查
        结果 : 红(不通过) ; 绿(通过)
    组装鞋面完成鞋子
    鞋子检测(每一双)
      外形检测
        模具厂工作人员目测鞋子外形
      硬件检测
        使用我们提供的手持式检测装置启动自检程序检查
          结果 : 红(不通过) ; 绿(通过)
    输出带完整硬件的鞋子